熱處理的影響
熱處理的影響
1)殘余奧氏體 砂輪磨削時(shí)殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的熱和壓力而轉(zhuǎn)變,同時(shí)可能伴隨出現(xiàn)表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應(yīng)控制在30%以?xún)?nèi)。
2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過(guò)高,在滲層組織中容易形成網(wǎng)狀碳化物或過(guò)多的游離碳化物。由于這種物質(zhì)極硬,在砂輪磨削過(guò)程中可能出現(xiàn)局部過(guò)熱傾向和發(fā)生表面回火。滲層碳濃度過(guò)高,會(huì)使工件表面產(chǎn)生過(guò)多的殘余奧氏體.從而導(dǎo)致裂紋。因此,表面碳濃度增加,則降低了砂輪磨削性能,一般表面碳濃度應(yīng)控制在0.75%-0.95%范圍以?xún)?nèi)。⑤立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫,比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高。
鍍層脫落使工具壽命縮短
鍍層脫落使工具壽命縮短
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,不同的行業(yè)對(duì)電鍍金剛石工具的要求基本上相同的,即效率高、壽命長(zhǎng)、磨削精度高。要保證這些特性,鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性,而且要求在基體各個(gè)部分要均勻分布,以免鍍層脫落使工具壽命縮短。
電鍍金剛石工具:指通過(guò)金屬電沉積的方法,使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體(鋼或其它材料)上制作而成的一種金剛石工具,它廣泛應(yīng)用于機(jī)械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業(yè)。
應(yīng)用:用于曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環(huán)溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工,電鍍金剛石鉸刀用于輕工業(yè)和液壓零件鉸孔,電鍍金剛石砂輪片具有高的加工精度和高的使用壽命,另外還有修磨指甲用的甲銼,磨刀用的電鍍磨石,牙科醫(yī)生用的電鍍金剛石牙鉆等。磨削硬質(zhì)合金砂輪用的砂輪適用范圍:SDC用於高硬度非鐵金屬研磨,主磨玻璃。
電鍍金剛石原理
電鍍金剛石原理:
金剛石在弱酸性溶液中吸附H+(這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明),并在電場(chǎng)作用下向陰極緩慢移動(dòng),終吸附在陰極表面。這樣當(dāng)Ni2+、Co2+、Mn2+不斷在陰極表面吸附時(shí),就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來(lái),形成金剛石復(fù)合鍍層。
電解液加熱:由于電解液加熱溫度不很高(<50°),通常水浴加熱,電鍍?nèi)萜髦糜诓僮髋_(tái)面的水浴槽內(nèi)。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器,前者置于水浴槽內(nèi),后者熱水管通入水浴槽內(nèi)。電熱管可配備控溫裝置。其原理通過(guò)電子繼電器(DJ-702型)控制電加熱主回路中的執(zhí)行部件,即接觸器JC,使之閉合(或斷開(kāi)),從而接通(或切斷)加熱電源,達(dá)到自動(dòng)控溫的目的。4)碰瓷、缺前角:多數(shù)為磨邊座擺移角度太小(2-3mm為宜),引起后輪磨削或磨邊輪金剛砂過(guò)粗爛邊。
鍍液的回收:電鍍結(jié)束、工件出槽時(shí),應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面,使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽,以便回收。